¿Qué es un centro de control unificado industrial?

Dentro de los entornos industriales y de manufactura que intentan avanzar hacia un proceso de transformación digital, es muy común encontrarse ciertas barreras o desafíos que intentan frenar la aceleración de este cambio. Muchas veces pasa por un cambio tecnológico, cambio de filosofía de trabajo o incluso cambio de mentalidad en el conjunto de trabajadores. Los paradigmas han cambiado en muy poco tiempo, y ya no podemos justificarnos en que vivimos en un entorno VUCA.

Un estudio de LNS Research, compañía de consultoría y análisis industrial británica, focalizada en las mejores prácticas para la transformación digital y de operaciones, así como de prospección de liderazgo tecnológico, dice lo siguiente:

“La principal preocupación de los clientes, ya no es el ROI, y los principales retos para alcanzar los objetivos de producción pasan por una mayor colaboración interdepartamental, eliminando silos funcionales, y la simplificación de la gestión de los sistemas de automatización y control».

I Por qué es necesario un Centro de Control Unificado Industrial

Con cuarenta años de experiencia en el mercado, Wonderware ofrece valor prácticamente en cualquier sector industrial, y fruto de la experiencia y la mejora continua a lo largo de estos años, nace el concepto del UOC, Centro de Operaciones Unificado, o Unified Operations Center por sus siglas en inglés.

El UOC viene a dar respuesta a:

Una poca automatización de procedimientos, con el objetivo de:

• Tomar mejores decisiones tácticas.
• Eliminar sistemas y procesos dispares.
• Romper los silos organizativos.

Los silos de información, con el objetivo de:

• Unificarlos, para tener una visión más estratégica.
• Unificar tecnológicamente sistemas y procesos.
• Y ofrecer una visión más empresarial y de negocio.

Operaciones unificadas

• Gracias a la contextualización de datos y convertirlos en información con herramientas de BI y dashboarding para impulsar una mejor toma de decisiones.
• Poder controlar los costes.
• Vincular instalaciones de proceso, IT, almacenes… y optimizar las operaciones de interacción entre ellas, de esta forma las instalaciones ofrecen un mejor TCO (Total Cost of Ownership).

En definitiva, una integración de operaciones de diferentes sistemas dispares y de silos de información con el objetivo de integrar también a las personas y a diferentes tipos de usuarios (mantenimiento, operaciones, ingeniería, calidad, IT…) en una misma plataforma que confluya y actúe como un verdadero SISTEMA DE SISTEMAS.

I Objetivos del Centro de Control Unificado Industrial

Por ese motivo, el objetivo de un UOC podría resumirse en:

• Mejorar la toma de decisions en Tiempo Real: Gracias a la visibilidad empresarial completa, para un análisis y un ejecución de operaciones de manera segura y óptima.
• Aumento del rendimiento operacional: Gracias a la contextualización en Tiempo Real de todos los verticales que compone la organización, gestionando cada nivel operativo según sus necesidades y funcionalidades.
• Aumento de la Eficiencia y mejora la Rentabilidad: Gracias a la digitalización de procesos, colaboración entre departamento a través de SOP automatizados y mejora de la calidad de las operaciones.

I Mapa de soluciones para un UOC:

Estos objetivos pueden afrontarse gracias a un mapa de soluciones que intentan unificar sites, assets, sistemas y personas de los diferentes equipos de ingeniería, operaciones y performance, y que permiten responder a los siguientes desafíos operativos y de información:

• ¿Cómo puedo monitorizar y controlar mejor las operaciones?
• ¿Cómo dar seguridad y cumplir con las normas y regulaciones?
• ¿Cómo puedo mejorar la eficiencia operativa?
• ¿Cómo garantizo la disponibilidad y fiabilidad de los activos?
• ¿Cómo puedo permitir una mejor toma de decisiones?
• ¿Cómo puedo ofrecer una mejor experiencia de usuario?

Muy importante también, trabajar con un mapa de soluciones que asegure las 8 características del éxito para un UOC: visibilidad, contextualización, universal, agnóstico, efectivo, flexible, compatible y sobretodo colaborativo.

Y como una de las partes más importantes del UOC son las personas, y no todos somos iguales, cada puesto debe sacarle un partido diferente al UOC:

Mayor rentabilidad

Para los COO (directores de operaciones), SVP de operaciones, Digital Transformation Officers… por una mejor toma de decisiones:

• Análisis de costes y rentabilidad en tiempo real.
• Indicadores clave de rendimiento sobre los objetivos generales de producción y rendimiento de toda la planta.
• Cuadros de mando intuitivos.

Eficiencia operacional

Para los responsables de planta, responsables de mantenimiento, producción… haciendo hincapié en los tiempos de respuesta y resolución de problemas:

• Mayor conciencia situacional.
• Capacidades de aplicaciones basadas en el contexto para control y optimización.
• Evolución hacia una excelencia operativa mejorada.

Eficiencia para IT

Para los CIO, responsables de IT…mejorando el mantenimiento de los ciclos de vida de los sistemas:

• Implementar y administrar cambios en los sistemas de producción en vivo, lo que permite mejoras continuas.
• Eliminar el tiempo de inactividad asociado con el mantenimiento de aplicaciones.
• Seguridad incorporada en todos los niveles.

En definitiva, los usuarios finales podrán sacar un mayor partido a la información y a los datos de todos los sistemas, anticiparse a problemas y, por ende, minimizar el downtime.

En los siguientes POSTS nos adentraremos más en detalle en la implementación práctica de los UOC a los entornos de alimentación y bebidas, los entornos farmacéuticos y los entornos químicos. ¡No te los pierdas!

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