¿Qué es Manufacturing Operations Management?
Modern Manufacturing Operations Management se centra en la digitalización de operaciones e información para la eficiencia y la transparencia.
Mantenga el valor de la producción con Wonderware Manufacturing Operations Management
Manufacturing Operations Management (MOM) es el arte de establecer las políticas y normas necesarias para mantener el valor de la producción y asegurar que todos y todo funcione correctamente. MOM implica la optimización de equipos, stock, ejecución de procesos y personal alrededor de objetivos estratégicos como reducción de costes, control de calidad y mejora continua del rendimiento en las siguientes áreas:
Manufacturing Operations Management se suministra mediante aplicaciones que digitalizan los procesos operativos y la información para permitir eficiencia y transparencia, y que se pueden desplegar en uno o varios centros. Su aspecto clave, especialmente en aplicaciones para varios centros, consiste en aplicar la generación de informes, en análisis y la estandarización de los procesos de negocio.
Soluciones escalables
Las compañías pueden aproximarse a MOM únicamente desde la perspectiva de las prestaciones de los equipos o bien pueden evolucionar hasta una máxima funcionalidad de MOM, integrando operaciones y ejecución, automatización de procesos de negocio o gestión de lotes en función de las necesidades. Pueden implementar MOM a nivel local o pueden estandarizar procesos, plantillas y procedimientos para el despliegue en la empresa.
¿Qué tiene de especial Wonderware MES/MOM?
Las soluciones para gestión de operaciones son el cimiento para optimizar las operaciones, incluyendo ejecución, informes y análisis de fabricación, gestión de información, gestión energética e integración de aplicaciones en la empresa.
Gestione las operaciones de personas y máquinas con precisión
La gestión efectiva de las operaciones de gestión debería empezar por la identificación de los indicadores clave de rendimiento (KPI) que impulsará la medida y la mejora. Esto orienta el establecimiento de prioridades de las funciones a automatizar y permite seleccionar las aplicaciones apropiadas.
Manufacturing Execution Systems (MES)
Ayuda a medir los indicadores clave de rendimiento (KPI) de los equipos y a gestionar y ejecutar las normas y políticas de producción para operaciones manuales y automatizadas.
Leer másBusiness Process Management (BPM)
Ayuda a aplicar consistentemente reglas y políticas, agiliza la relación entre la actividad automatizada y la actividad humana mientras mantiene los SOP.
Leer másWonderware Enterprise Integrator (WEI)
Wonderware Enterprise Integrator Permite establecer comunicaciones y visibilidad en tiempo real en toda la cadena de valor.
Leer másTécnicas de estandarización determinadas por el modelo
Mejora el coste total de propiedad y la relación tiempo/valor para el despliegue de la MOM en la empresa.
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¿Quién se beneficia de Manufacturing Operations Management?
La gestión efectiva de las operaciones aporta beneficios para las operaciones y la gestión de la planta.
Las operaciones de la planta pueden…
- Ser más eficientes – Gestione la ejecución de órdenes de trabajo proporcionando instrucciones de trabajo electrónicas a los operarios; descargue parámetros de configuraciones en los equipos; aproveche la gobernanza para aplicar la calidad de procesos y productos, optimice los niveles de stock y la logística para asegurar una producción ininterrumpida
- Optimizar la utilización de activos – Monitorice la OEE (Overall Equipment Effectiveness) de los activos y capture eventos para identificar cuellos de botella, establecer las mejores prácticas cuando se compara la efectividad de las prestaciones entre líneas y equipos
- Mantenga la calidad – Aplique una calidad uniforme del producto siguiendo procesos de producción definidos, procedimientos de trabajo y el uso de materiales determinados para lograr la calidad según las especificaciones
- Mejorar la calidad – Reduzca el rechazon, minimice las variaciones y mejore el rendimiento al reducir desviaciones de calidad mediante métodos de control estadístico de procesos (statistical process control, SPC)
- Logre cumplimiento – Cumpla las regulaciones actuales documentando eventos de ejecución, los flujos de material y la calidad de productos y procesos. Utilice el registro electrónico automatizado para reducir el coste de cumplimiento y eliminar muchos trabajos manuales y errores potenciales para recogida de datos, transformación y certificados de calidad
La gestión puede…
- Impulsar las prestaciones del negocio – ¿Las personas siguen los mismos procedimientos y adoptan las mejores prácticas? ¿Las variaciones de la calidad afectan a los resultados netos? ¿Cuentan las operaciones del negocio y las operaciones de la planta con la visibilidad en tiempo real para tomar las mejores decisiones de planificación?
- Documente el cumplimiento – Reduzca el riesgo de rechazon y proteja el valor de su marca al aplicar y garantizar productos fabricados según las especificaciones. Documente el proceso de ejecución de la fabricación con una trazabilidad detallada y registros de calidad
- Vea el proceso – Logre la visibilidad de la cadena de suministro y el soporte para la toma de decisiones para tomar mejores decisiones de planificación y cumplir los objetivos de satisfacción del cliente
- Coge la ola – Facilite una mayor integración de la planificación del negocio y de las funciones del negocio con las operaciones de fabricación para aumentar la agilidad, aprovechar oportunidades rentables en la demanda del mercado y optimizar la capacidad de la planta
El desarrollo irregular de normas y procedimientos no es algo bueno para nadie. También añade costes y afecta al valor. Conseguir que todos sigan el mismo procedimiento ya no es una vana ilusión. Las aplicaciones de Wonderware ayudan a las organizaciones a conseguirlo a diario.
Redefinición de la gestión de las operaciones de fabricación
Una mejor gestión de las operaciones industriales puede aportar unos beneficios significativos, pero el reto estriba en aprovecharlos a un coste que no contrarreste el beneficio. Muchas compañías se siguen basando en enfoques personales o manuales que podrían no ser tan eficientes, pero son bien conocidas. Estos enfoques son demasiado inconsistentes y aislados y cuando se analizan demuestran ser muy ineficientes. La colaboración también resulta complicada con los métodos tradicionales y cuando los expertos se jubilan o cambian sus trabajos los conocimientos se van con ellos.
El software Manufacturing Operations Management (MOM) y Manufacturing Execution System (MES) ha logrado grandes avances para aportar orden, pero a menos que sean fáciles de usar y modelar la dinámica del mundo real de la planta, no se podría utilizar en todo su potencial. Los métodos tradicionales de MOM/MES también pueden ser muy rígidos, encadenados a procedimientos que pueden volverse obsoletos el día en que se implementan. Y si se necesita realizar cambios para capitalizar oportunidades de negocio emergentes, puede que no tenga suerte.
Wonderware Manufacturing Operations Management es diferente. Abarca todo el mundo MOM/MES pero lo eleva hasta un nuevo nivel de efectividad. Utiliza un enfoque único que modela las interacciones de mundo real entre su planta física, sus procesos y su personal. Ofrece un conjunto fundamental de plantillas adaptadas a sus operaciones y un entorno de ingeniería fácil de utilizar que le permite una sencilla mejora y adaptación sin necesidad de codificación.
Un examen más profundo de las operaciones determinadas por modelos
Wonderware Manufacturing Operations Management define la actividad entre el sistema básico de control de la planta por lo que respecta a las relaciones entre reglas de negocio, equipos físicos e interfaces de usuario. Por ejemplo, cada máquina de la planta se representa por medio de una jerarquía de objetos reutilizables de software caracterizada por su conectividad, interfaces de usuario, seguridad, scripts y flujos de trabajo.
De la misma manera, las reglas de negocio y los interfaces de usuario se modelan y mantienen independientemente, de forma que cada uno de ellos puede avanzar sin que se vean afectadas entre sí.
Wonderware System Platform proporciona una plataforma en tiempo real para toda la planta, a través de la cual las aplicaciones MES pueden utilizar los modelos para combinar actividad humana y automatizada en la ejecución de reglas y procesos de negocio estandarizados. La plataforma adapta componentes reutilizables para cada equipo físico y automatización local, manteniendo al mismo tiempo los modelos de datos y de información de los procesos y el flujo de datos para otras aplicaciones.
El software Wonderware Skelta BPM añade funcionalidad al ofrecer un potente motor al flujo de trabajo que recoge componentes de procedimientos reutilizables y ajustadas a modelos de múltiples aplicaciones y los emplea para la ejecución de operaciones, la aplicación de reglas de negocio y la gestión de cambios. Además de lograr la uniformidad de los procedimientos en varios centros, esto ayuda a llevar la actividad que anteriormente estaba aislada al ámbito de la automatización.
Ventajas de la gestión de las operaciones determinada por un modelo
- Llenar espacios en blanco. La acción humana es más precisa, más previsible y más integrada en el mundo de las operaciones en tiempo real
- Potencia para el proceso. La ejecución del proceso pasa de gestionar el código a gestionar la producción y procedimientos operativos estándar (standard operating procedures, SOP)
- Separadas pero integradas. Las reglas de negocio se desligan de los interfaces de usuario y de los equipos, de forma que cada una se pueda definir y mantener de forma independiente pero también integrada en los flujos de trabajo según las necesidades para cumplir determinados objetivos
- Pre-I/O y capacidad. Un modelo del equipo proporciona un esquema consistente y reutilizable de las I/O y de las capacidades de los equipos, lo cual acelera el tiempo de despliegue y reduce los errores en las pruebas y en la configuración
- Tan fácil como mover un ratón. Las herramientas de diseño de procesos gráficos eliminan la necesidad de una extensa codificación y de API complejas, lo cual reduce los errores de programación y mejora la comunicación de los requisitos funcionales
- Conectividad en tiempo real. Una sola plataforma distribuida en tiempo real proporciona conectividad a los equipos, gestión de alarmas, datos históricos e interfaces de operario, con total acceso datos y transacciones de MES, proporcionando así una sola ventana para que los operarios manejen la planta
- Documentación automática. Un modelo de proceso de documentación automática de sencillo manejo reúne los procesos operativos de cada centro en un formato gráfico que facilita la captura y la transferencia de conocimientos. Utilice estos enlaces para obtener más información sobre cómo lograr estas ventajas en su planta.
Optimice sus operaciones con Wonderware MOM
Utilice los siguientes botones para obtener más información sobre cómo modelar sus operaciones y lograr unas prestaciones consistentes y ultraeficientes.