MANTENGA EL VALOR DE LA PRODUCCIÓN
SISTEMAS
MES – MOM
MEJORE LA PRODUCTIVIDAD, LA SOSTENIBILIDAD Y LA FLEXIBILIDAD DE SUS PROCESOS DE FABRICACIÓN, DIGITALIZANDO LA GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
SISTEMAS
30 Años de experiencia en el sector
La solución más versátil para la digitalización de operaciones
Digitalice la gestión de las operaciones con el objetivo de mejorar la productividad, la sostenibilidad y la flexibilidad de sus procesos de fabricación, al mismo tiempo que garantiza la calidad y el cumplimiento de las normativas.
Con nuestras soluciones podrá visualizar y gestionar, en tiempo real, todos los procesos y actividades. Desde la comunicación con su ERP, la planificación, la configuración y la ejecución de la producción, hasta la explotación de esta información para tomar mejores decisiones.
ALCANCE LA EXCELENCIA OPERATIVA CON MES
15%
Mejora la media de la eficiencia global de los equipos
(OEE, por sus siglas en inglés)
30%
Aumento del tiempo de actividad de los equipos
10%
Reducción de costos de fabricación
20%
Mejora de la calidad
Los sistemas MES/MOM permiten la estandarización y digitalización de los distintos procesos que se encuentran en una organización para así optimizar la ejecución de operaciones, mejorar el rendimiento, gestión de la calidad y reducción de costes.
Son sistemas que tienen como función supervisar, monitorizar y controlar el proceso de producción, adquiriendo datos a tiempo real de distintos sistemas, máquinas y personas.
Tener información fiable es crucial para la toma de decisiones, tanto operativas como estratégicas. Con nuestro sistema MES/MOM digitalizamos la fábrica para poder convertir los distintos eventos que se producen, en información fiable y contextualizada. También es muy importante que esta sea accesible de forma rápida y sencilla.
Capturar, de forma automática, la información y gestionar digitalmente las operaciones permite responder las grandes preguntas: Quién, Qué, Cuándo, Dónde, Cómo, Por qué y Cuánto, de forma visual, ágil y sencilla.
Por ejemplo, estas son algunas de las preguntas que se pueden dar, cuando se realiza un análisis de la planta. Para contestarlas se necesita contextualizar información de distintos sistemas que tenemos presente en nuestra organización.
¿Cuáles han sido los costes reales para una operación en concreto?
- Horas del personal (directas e indirectas)
- Costes energéticos
- Tiempo total de ejecución de cada máquina
- Materiales consumidos
¿Qué decisiones he de tomar para incrementar mi OEE?
- Tamaño de Lote mínimo (Just in time vs OEE)
- ¿Merece la pena invertir en Buffers entre máquinas?
- ¿Qué máquinas están sobredimensionadas en mis líneas?
- ¿Qué porcentaje del tiempo de paro es por causa de procedimientos o personas?
¿Cómo afectará un evento en planta a la ejecución real de mi planificación?
- ¿Con el OEE actual se han de replanificar Operaciones?
- ¿Cuál es el mejor momento para realizar mantenimiento reduciendo la afectación?
- Creación escenarios what-if, para comprender cómo afecta a la planificación.
Si no se dispone de un sistema MES/MOM que permita gestionar toda esta información y procesos, se pierde mucho tiempo en obtener una respuesta clara y concisa, por lo que se hace muy lento y difícil tomar decisiones que nos permitan mejorar.
ALCANCE LA EXCELENCIA OPERATIVA CON MES
15%
Mejora la media de la eficiencia global de los equipos
(OEE, por sus siglas en inglés)
30%
Aumento del tiempo de actividad de los equipos
10%
Reducción de costos de fabricación
20%
Mejora de la calidad
Casos de éxito
Descubre los proyectos destacados de clientes que han apostado por la tecnología de Wonderware.
Algunos casos de éxito AVEVA:
- DANONE
Danone Specialized nutrition enablestheir Digital Manufacturing vision with AVEVA Manufacturing Execution System. Leer más
- BELGIUM BREWING CO.
What started out as a beer brewing hobby fueled by a passion for great tasting craft brews, has turned into one of America’s best multi-million dollar success stories. Leer más
- P&G
P&G drives system standards across 90 plants and 65 different product lines to unify data, achieve 360° reporting and KPIs and reduce Implementation costs. Leer más
Descubrir más:
- HISTORIAS DE ÉXITO WONDERWARE
Descubra los proyectos destacados de clientes que han apostado por la tecnología de Wonderware. Leer más
Modularidad y escalabilidad
Nuestra solución es totalmente modular, permite trabajar con distintas combinaciones, permitiendo adaptarnos a sus necesidades actuales, pero, también, facilitando el crecimiento y la fácil incorporación de necesidades futuras.
- Planificación y secuenciación
Planifica los trabajos a realizar en función de los materiales disponibles, la mano de obra y la capacidad de cada máquina, y optimiza la secuencia de operaciones de forma automática.
Visualización a tiempo real de las operaciones a través de diagramas GANTT, permitiendo reorganizar las tareas en caso de desviaciones.
- Gestión de operaciones de producción e inventario
Gestione la ejecución de órdenes de trabajo, haga que los productos se desarrollen siguiendo las especificaciones y capture todos los detalles de la ejecución y la información sobre el flujo de materiales en tiempo real y en la planta.
- Gestión del rendimiento – OEE
Ayuda a mejorar la utilización de activos mediante la monitorización en tiempo real de indicadores clave de rendimiento (KPI) como OEE (Overall Equipment Effectiveness). El seguimiento de la ejecución de las órdenes de trabajo ofrece una adecuada clasificación por categorías del tiempo de inactividad no previsto frente al tiempo de transición del producto, el tiempo improductivo u otros eventos programados.
- Gestión de operaciones de calidad
Permite gestionar las operaciones de calidad y ejecutar planes de muestreo en la línea para la recogida de datos automatizada y manual.
Su potente motor de reglas de SPC permite conocer las tendencias de calidad y recibir notificaciones de violación de las reglas con el fin de reducir efectivamente las pérdidas de calidad, minimizar las variaciones y mejorar el rendimiento para cada orden de trabajo.
- Digitalización de procedimientos e integración empresarial
La digitalización de procedimientos a partir de un flujo de trabajo para continuidad, fiabilidad y estandarización de procesos.
Te permite una gestión y automatización de procesos dónde pueden interactuar varias máquinas, sistemas o personas.
La integración de MES, ERP o cualquier otro sistema empresarial, permite cruzar información de distintos sistemas, a priori separados, para una mejor comprensión de la fábrica y en el apoyo en la toma de decisiones.
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Hablemos:
EUGENI DEL PINTO
Wonderware Iberia Sales Director
EUGENI DEL PINTO
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